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自動焊工對于電子工業來說不再是一個陌生的詞。目前，廠家都在使用自動焊機。主要用于焊接和峰焊。那么自動焊機焊接粗的原因是什么呢？的原因是什么？
自動焊錫機焊接粗糙
?。保绻噶铣煞植徽_，檢查焊料成分，確定焊料類型和合適的合金焊接溫度。
其次，對輸送速度進行修正后，可以使焊接預熱溫度與時間－溫度之間建立不合理的關系。
?。常诶鋮s焊料前，用機械振動檢查輸送機，以確保在焊接凝固過程中基材不發生碰撞或振動。
四、焊料受污染。檢查雜質模式以確定適當的方法（稀釋或更換錫）以減少或除去錫罐中的污染焊料。
自動焊機頻繁切割的原因：
?。保街诒砻娴挠椭碗s質可用溶劑清洗。
?。玻慵投俗硬牧喜划?。檢查各部分，提高終端的清潔和浸水。
?。常栌?、一般脫模劑、潤滑油都含有此油，不易徹底清洗。因此，在電子元器件的制造過程中應避免使用含有硅油的化學品。請注意，電爐中使用的抗氧化劑油也不是這種油。
?。矗捎趦Υ鏁r間、環境或制造工藝不當，基材或零件錫表面氧化和銅表面鈍化嚴重。開關磁通通常不能解決這個問題。重新焊接有助于改善吃錫。
?。担冢校茫律a過程中，如何對殘留在ＰＣＢ表面的顆粒進行拋光是ＰＣＢ制造商面臨的一個難題。
?。叮詣雍笝C焊接時間或溫度不夠。焊縫材料的一般工作溫度比其熔化溫度高５５－８０℃。
?。罚附硬牧现须s質太多，不能滿足要求。能及時檢測焊接材料中的雜質。如果不符合，更換符合標準的焊料。
?。福A熱溫度不夠預熱溫度可以調節，使基板組件側面的表面溫度約為９０°Ｃ至１１０°Ｃ的理想溫度。
?。梗蹌┦褂脳l件的不當調整，如發泡所需的氣壓和高度。比重也是一個重要的因素，因為金屬絲表面的焊劑受比重的影響。檢查比密度還消除了由于標簽錯誤、儲存條件差等原因造成的不適當的通量濫用的可能性。
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