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全自動焊錫機連錫的原因

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全自動焊錫機連錫的原因

發布日期:2023-01-29 作者: 點擊:

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  1.焊接前刮擦。

  待焊部件的引線有油漬或腐蝕不易吃錫。即使焊料不牢固地“糊”上一點,結果也是假焊。在助焊劑前刮干凈。把大頭針浸入松香后,在大頭針上來回摩擦錫頭,直到大頭針上涂上一層薄薄的焊料?,F在大多數電子元件都是非??珊傅?,所以手工焊接不需要滴錫處理(前提是使用帶助焊劑的焊錫絲必須使用),在元件存放不當的情況下,導致元件引腳氧化或弄臟,就需要滴錫。

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  2.保持穩定。

  焊料必須保持牢固,特別是在凝固階段。凝固階段的抖動容易產生假焊接。焊點就像豆腐渣。穩定手腕上的支撐物。坐直或站直。

  3.適量焊料。

  根據焊點的大小,浸出足夠的焊料以覆蓋焊料。形成光亮光滑焊點的焊料不足以修復。但是,必須在之前的焊料溶解在一起后取出焊錫頭。有些人在焊接時積累焊料,就像燕子筑巢一樣。因此,許多焊料不牢固。

  4.掌握溫度技能。

  焊料溫度不夠焊絲流動性差易凝固溫度過高,容易滴漏。焊點不能容納焊料。焊點光亮、光滑。移除焊料尖端不會保留焊料。這意味著加熱時間很短。溫度不夠?;蚝更c太臟。在取下烙鐵頭之前,焊料會長時間熱下來,溫度過高。

  5.少用錫膏。

  它是一種酸性劑,焊接后應擦拭焊膏或腐蝕嚴重的線路。移除焊點。所以這是一個很小的量。盡量不要使用錫膏。當使用無松香焊料條時,松香是一種更好的焊料。一旦鐵在錫,輕敲它在松香和焊接迅速?;蛘哂?5%的酒精和松香的混合物形成助焊劑,焊接時滴一滴。

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